1、設(shè)備整體結(jié)構(gòu)與核心配置
真空燒結(jié)爐整體由高溫爐體、真空機組、液壓加壓系統(tǒng)、石墨發(fā)熱加熱系統(tǒng)、循環(huán)水冷機組、智能電控系統(tǒng)六大模塊組成。爐體采用型鋼加固箱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)層復(fù)合多層耐高溫隔熱屏，最大工作溫度可達 2000℃，溫度均勻性可控；發(fā)熱體選用高純石墨材質(zhì)，抗氧化、高溫形變小，適配長時間高溫燒結(jié)作業(yè)。真空系統(tǒng)由機械泵 + 分子泵組合構(gòu)成，可快速抽取爐膛空氣，實現(xiàn)高真空密閉環(huán)境，也可通入氬氣、氮氣等保護性氣氛，杜絕工件高溫氧化、脫碳問題。液壓壓力機構(gòu)可精準輸出恒定壓力，壓力數(shù)值可在觸摸屏直觀設(shè)定、實時監(jiān)測，實現(xiàn)壓力、溫度、保溫時長聯(lián)動程控。外置閉式水冷機持續(xù)為爐門、電極、真空腔體降溫，避免高溫輻射損傷密封組件，延長整機使用壽命。整機配備萬向移動腳輪，設(shè)備移位、擺放靈活便捷。
2、工藝原理與產(chǎn)品應(yīng)用優(yōu)勢
真空燒結(jié)爐設(shè)備核心工藝為熱壓一體化燒結(jié)，區(qū)別于常規(guī)無壓燒結(jié)，在高溫軟化坯體的同時施加機械壓力，顆粒間隙被快速壓實、氣孔大幅排出，工件燒結(jié)致密度遠超普通燒結(jié)爐，內(nèi)部組織均勻致密。適用品類覆蓋硬質(zhì)合金、粉末冶金合金、難熔金屬、碳化硅、氮化鋁等結(jié)構(gòu)陶瓷，以及紅外光學(xué)晶體、功能陶瓷靶材的燒結(jié)提純。既可用于高校科研院所新材料配方試制，也能滿足工業(yè)批量成型生產(chǎn)。溫控采用分段程序升溫曲線，升溫速率、恒溫保溫、降溫流程全自動運行，無需人工值守，工藝可存儲調(diào)用，重復(fù)性好，保障批次產(chǎn)品性能統(tǒng)一。
3、控制系統(tǒng)與售后保障
操控面板采用工業(yè)觸控顯示屏，集成溫度儀表、真空壓力表、油壓表集中顯示，故障報警、超溫保護、水壓保護等安全聯(lián)鎖功能齊全，誤操作風險低。售后服務(wù)方面，設(shè)備出廠提供 12 個月整機質(zhì)保，核心石墨件、真空配件提供選型指導(dǎo)；配備 24 小時專線技術(shù)支持，遠程故障排查、上門檢修、工藝調(diào)試一站式服務(wù)。從設(shè)備進場安裝、爐膛調(diào)試、燒結(jié)工藝指導(dǎo)到后期配件更換，全周期技術(shù)跟進，降低設(shè)備使用門檻與運維成本，是高溫致密燒結(jié)場景的主力裝備
